Granulator paszy pełnoporcjowej od TechnoMashStroy przekształca sypkie wieloskładnikowe mieszanki w gęste odżywcze granulki o kontrolowanej strukturze. Własne granulowanie obniża koszt dawki, stabilizuje jakość żywienia i przyspiesza zwrot inwestycji gospodarstwa. Serie GKM-100 i GKM-200 obejmują potrzeby od małych gospodarstw po intensywną produkcję fermową.

Istota procesu

Granulowanie obejmuje przygotowanie surowca (rozdrabnianie do docelowej frakcji, przesiewanie, korektę wilgotności), precyzyjne mieszanie receptury, prasowanie przez matrycę, częściową stabilizację termiczną, chłodzenie oraz krótkie dojrzewanie przed pakowaniem. W kanałach matrycy mieszanka jest zagęszczana; temperatura i ciśnienie niszczą do 90–95% grzybów, redukują obciążenie patogenami i poprawiają bezpieczeństwo sanitarne dawki.

Kluczowe zalety granulek

  1. Równomierne pobieranie — zwierzęta nie segregują składników, otrzymują zbilansowany profil białka, energii i minerałów.
  2. Mniejsze pylenie i straty w transporcie — mniej odpadów, łatwiejsze dozowanie.
  3. Wyższa gęstość nasypowa — ten sam wolumen mieści 2,5–3 razy więcej składników odżywczych niż mieszanki sypkie.
  4. Poprawiona konwersja paszy — strawność często rośnie o 5–12% dzięki żelatynizacji skrobi i stabilizacji aminokwasów.
  5. Dłuższy okres przechowywania przy kontroli wilgotności 8–12% i właściwym opakowaniu.
  6. Elastyczna receptura — szybkie korekty do wieku, rasy, fazy produkcyjnej (starter, wzrost, tucz, laktacja).
  7. Bezpieczeństwo sanitarne — redukcja obciążenia mikrobiologicznego i grzybowego, mniejsze ryzyko toksemii.

Ekonomia i zwrot

Jeśli cena rynkowa gotowych granulek wynosi około 5,5 грн/kg, a koszt własnej mieszanki po uwzględnieniu składników 2,5 грн/kg, oszczędność to 3 грн na kilogram. Przy dziennym zużyciu 10 kg oszczędność osiąga 30 грн dziennie, za pół roku około 5400 грн, co jest porównywalne z ceną podstawowego granulatora. Przy zużyciu 50–100 kg/dobę zwrot z urządzenia skraca się do 3–6 tygodni. Dodatkowa marża powstaje przy sprzedaży nadwyżek okolicznym gospodarstwom lub lokalnym punktom handlowym.

Modele GKM-100 i GKM-200

GKM-100 — kompaktowe rozwiązanie dla małych i rozwijających się ferm: prosta regulacja nacisku, szybka wymiana matrycy pod średnice granulek dla drobiu, królików, prosiąt. Energooszczędny napęd obniża koszty operacyjne.

GKM-200 — wzmocniony model dla średnich i rosnących wolumenów: stabilne podawanie, zwiększona żywotność rolek, możliwość integracji wstępnego kondycjonowania (wilgotne ciepło lub para) dla poprawy struktury i wartości odżywczej granulek. Idealny do rozszerzenia asortymentu i przejścia do półkomercyjnej produkcji pasz.

Cechy techniczne

  • Optymalizowane siły prasowania — ograniczają przegrzewanie, zachowują profil witaminowy.
  • Wzmocnione zespoły łożysk — mniejsze zużycie przy pracy ciągłej.
  • Łatwe czyszczenie stref roboczych — minimalizacja przestojów między partiami.
  • Elastyczny zakres matryc — dostosowanie średnicy (np. 2–4 mm dla piskląt, 4–6 mm dla świń, 6–8 mm dla bydła).
  • Wsparcie serwisowe — konsultacje receptur, dobór komponentów, zalecenia oszczędzania energii.

Surowce i tworzenie receptury

Podstawowa matryca obejmuje: energia (kukurydza, pszenica, jęczmień), białko (śruta sojowa, słonecznikowa, rośliny strączkowe), włókno (otręby, mączka z traw), tłuszcze (oleje roślinne dla gęstości energetycznej), blok mineralny (fosforan, sól), premiksy witaminowe i enzymy, kwasy organiczne stabilizujące profil jelitowy. Wilgotność mieszanki podnosi się do technologicznych 14–16% dla plastyczności, potem po schłodzeniu wraca do bezpiecznych 11–12%.

Mini-linia oparta na granulatorze

Struktura: rozdrabnianie — dokładne ważenie — mieszanie — kondycjonowanie (jeśli potrzeba) — prasowanie — chłodzenie — przesiew (usuwanie drobin) — pakowanie. Modularność pozwala zacząć od rdzenia (mieszalnik + granulator) i stopniowo dodawać jednostki pomocnicze.

Potencjał biznesowy

Lokalna produkcja specjalistycznych granulek pod potrzeby regionu (brojlery, nioski, króliki, przepiórki, prosięta, wysokowydajne krowy) tworzy przewagę konkurencyjną dzięki świeżości i transparentnemu składowi. Rozszerzenie linii: dodatki funkcjonalne (probiotyki, enzymy, kwasy organiczne), formuły sezonowe (antystresowe na upał, wysokokaloryczne zimowe). Jakość granulek zmniejsza zwroty i wzmacnia reputację dostawcy.

Wskazówki eksploatacyjne

  • Kontrola wilgotności mieszanki wejściowej — zapobiega kruszeniu i nadmiernemu zagęszczeniu.
  • Równomierne podawanie — redukuje szczyty obciążenia, oszczędza rolki i matrycę.
  • Okresowe oględziny powierzchni prasujących — terminowa wymiana obniża zużycie energii.
  • Rejestr parametrów (wilgotność, temperatura, wydajność) — podstawa optymalizacji.
  • Chłodzenie przed pakowaniem — zapobiega kondensacji i wzrostowi mikroflory w opakowaniu.

Dlaczego wybrać TechnoMashStroy

Nabywca otrzymuje pakiet: niezawodny granulator, konsultacje technologiczne, adaptację receptur, dostęp do wymiennych matryc i wsparcie serwisowe. Modele GKM-100 i GKM-200 tworzą skalowalną platformę: start przy małych wolumenach z dalszym wzrostem bez pełnej wymiany infrastruktury.

Efekt wdrożenia

Obniżenie kosztu dawki, wyższe bezpieczeństwo biologiczne, przyspieszony przyrost, przewidywalne wydatki, dodatkowy dochód dzięki komercjalizacji nadwyżek. Poprawne granulowanie to strategiczne narzędzie zrównoważonego rozwoju gospodarstwa.

Wniosek

Inwestycja w granulator paszy TechnoMashStroy szybko się zwraca dzięki marży między surowcem a ceną rynkową granulek, stabilizuje jakość żywienia i otwiera drogę do rozszerzenia asortymentu. Wsparcie technologiczne producenta przyspiesza uruchomienie, redukuje ryzyko błędów i zwiększa końcową rentowność.